普通的测量，一般是通过尺子、量角器等测量，这种测量只能测量长度、宽度等，只能算是二维数据，无法测量完整的三维数据。

而通过足部三维测量设备，可以测量人在负重和非负重等状态下人的整个足部三维数据，获取完整的足部三维模型数据，其中包括足弓高度、足弓曲面、后跟内外翻角度、脚趾形态、骨凸起位置等数据。

在进行制作鞋垫的时候，测量足部的尺寸是必要的步骤。

如果通过手工石膏或者泡沫踩模，容易出现在踩的时候出现力度不均、石膏变形等，使得部分微曲面数据丢失，而且测量的精度也不高，会出现比较大的误差。

通过足部三维设备扫描，我们可以除了获取足部三维数据，还能够评估足弓的类型，比如评估是否存在扁平足、高足弓、足内翻、足外翻等，并且测量的数据精度比较高，基本都是达到毫米级，精度可以达到0.5mm，能够有效的避免人为主观的错误，数据更加的精确。

我们进行定制鞋垫的制作，其核心并不是要做和脚一样的垫子，而是根据我们的脚型特点，在对应的位置增加支撑、进行压力的释放、矫正力线等，这样做出来的鞋垫，穿起来才舒适，也能够针对性的矫正足部问题。

通过此足部三维测量后，获取stl等格式的三维数据，这些格式的数据可以直接导入到专业的鞋垫设计软件中进行数字化建模。

设计人员可以直接在软件里面根据测量报告进行针对性的个性化以及矫正设计，比如进行调整支撑、挖减压槽、调整厚度等。

设计完成后，直接把数据导出，然后进行专业的数据处理，导入到鞋垫雕刻机或者鞋垫3D打印机进行鞋垫的制作，制作一双定制鞋垫，一般1-3个小时就搞定了，缩短工期，提升效率，客户也能够更快的拿到产品，提升客户体验度，促进复购等。

如果是手工取模，还要进行翻模、修模等，步骤大，过程复杂，也会导致误差叠加，工期也长，质量又难以达到理想的状态，效率低，成本高，客户的满足度也低。

而三维数字化模型，做的鞋垫效率高，质量好，客户满意度更好，而且数据能够存档，可以重复使用和制作，后续客户再次购买，不需要再次测量，直接重新调用数据就可以了。

如果做功能性鞋垫，比如扁平足矫正鞋垫、高足弓矫正鞋垫，建议结合足底压力设备的测量数据进行设计。

通过足底压力数据，我们可以知道足底哪里的压力过大，从而做出更合理更精准的力学支撑以及减压设计，制作出更具有矫正效果的鞋垫。